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變壓器全自動線圈繞線機國內展開現狀

2020-04-08

        大部分國內變壓器全自動線圈繞線機出產企業由於製作規劃較小、技術水平缺少、科研經費投入較少、自主創新能力較低的原因,導致很難出產出契合技術要求的高品專用設備,使之無法和國外相關企業產生有力比賽。在我國,大部分中小型變壓器製作廠運用半自動辦法進行變壓器繞線作業,落後的出產工藝以及低效出產更多的表現為以下幾個方麵:
  (1)製作流程相關的線體排布、盤繞緊鬆以及添加絕緣層均選用人工操作,設備的自動化水平低、出產的產品質量差。
  (2)異步交流電機驅動為主的卷繞主軸,使繞線機發起與製動機製平穩性較差,繞製線圈無法嚴密貼合,導致張力不均衡。

線圈繞線機


  大扭力電力變壓器專用繞線機
  國內許多技術人員對繞線機張力控製體係方麵做出了相關的深化的研討,2010規劃了一種依據矢量變頻技術的恒張力繞線安排,該安排滿足導線盤繞的工藝要求,對導線盤繞張力控製的精度高;2010年盤繞非連續帶材繞製工藝問題,對繞製進程中的張力控製、布帶自動連續及自動校驗等關鍵技術進入了深化的剖析研討,規劃了含糊PID控製器,完結了非連續帶材的盤繞;2011年規劃了一套以ARM+CPLD為控製的自動繞線機控製體係,並提出了一套可行的張力控製方案完結對導線盤繞的恒張力控製;2014年台灣國立成功大學Jie-ShiouLu等依據傳統的繞線機辦法,提出了一種選用有源設備的張力控製方案,檢測安排運用稱重傳感器收集控製回路的反應信號,將前饋控製和迭代學習控製被集成到所提出的張力控製方案中,以改進體係響應並按捺由繞組進程引起的周期性幹擾。並進行了盤繞試驗評估了所提出的控製方案的功能;2016年運用自抗擾控製(ADRC)技術,提出一種不依賴詳細繞製模型的張力控製新辦法,並經過仿真和試驗驗證了所規劃的張力控製器的內部魯棒性和抗幹擾功能。但現在國內關於層間絕緣帶及端部絕緣帶的自動送給,矩形線圈繞製時張力控製等方麵幾乎沒有相關文獻對其作出深化研討。而層間絕緣帶及端部絕緣帶盤繞是變壓器繞製進程中消耗工時長且效率較低的部分,變壓器全自動繞線機控製技術的進步首先要完結繞線機自動繞線和繞帶,其必要條件是排線,放帶設備和張力控製之間的合作。因此,研製出不僅能適用於繞製矩形線圈,並且還能完結導線、端絕緣和層絕緣三者的一起盤繞的自動化程度高、工藝設備完善、盤繞張力控製精度高的全自動變壓器繞線機控製體係具有重要的含義。
  自動排線繞線機的出現雖然處理了半自動繞線機出產的一些壞處,但現有的自動排線繞線機為單絕緣層供給,不能完結線帶同步盤繞或線圈側邊絕緣紙盤繞,自動化程度低,工藝不完備且出產的變壓器線圈側邊絕緣功能差。針對這一問題,如果能針對變壓器全自動繞線機的作業流程做出相關剖析,規劃全自動繞線機的整體機械方案就會十分完好。

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